熱泵精餾蒸發(fā)系統(tǒng)乙醇精餾節(jié)能系統(tǒng)

一、熱泵（MVR）蒸發(fā)器介紹

MVR（MechanicalVaporRe-compression）— 機(jī)械蒸汽再壓縮，是指將蒸發(fā)過程的二次蒸汽（溫度低、壓力低無法直接利用）用壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料，從而達(dá)到蒸汽循環(huán)利用的目的，即用少量的電能獲得較高品位的熱能，減少系統(tǒng)對外界能源的需求。

MVR的主要設(shè)備是壓縮機(jī)，市場主流壓縮機(jī)為三類：離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)。

離心式壓縮機(jī)	螺桿式壓縮機(jī)	羅茨式壓縮機(jī)

二、應(yīng)用領(lǐng)域： 

  1. 有機(jī)溶劑蒸發(fā)、精餾。

  2.飲料工業(yè)（牛奶、果汁、乳清、糖溶液的蒸發(fā)濃縮）；

  3.食品、添加劑工業(yè)（味精、大豆、蛋白質(zhì)乳液蒸發(fā)濃縮）；

4.制藥及生物工程（中藥、維生素，氨基酸、檸檬酸等）；

  5.化學(xué)工業(yè)（蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、分離提純）；

  6.廢水處理（含鹽廢水、含重金屬廢水等）；

三、熱泵精餾、蒸發(fā)系統(tǒng)與傳統(tǒng)精餾、蒸發(fā)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

    低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；從理論上來看，使用熱泵精餾蒸發(fā)系統(tǒng)比傳統(tǒng)精餾蒸發(fā)器節(jié)能75%以上的能源；實(shí)際使用中熱泵精餾蒸發(fā)系統(tǒng)的運(yùn)行成本只有傳統(tǒng)的50%以下（當(dāng)物料不同時(shí)，能耗有所改變）；

僅需少量冷卻水，可以節(jié)省90%以上的冷卻水，公用工程配套少。

    清潔能源潔凈環(huán)保。熱泵精餾、蒸發(fā)系統(tǒng)以電為主，采用工業(yè)電源，沒有二氧化碳排放問題。

    采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性?？梢栽?span style="font-size: 18px; font-family: Calibri;">50℃下蒸發(fā)而無需冷凍設(shè)備。

四、熱泵 直接蒸發(fā)水工藝流程簡述：

 Ⅰ、物料流程：原液→螺旋板式預(yù)熱器→列板式加熱器→分離室→母液；

 Ⅱ、熱源流程：加熱器→分離器中的二次蒸汽→離心蒸汽壓縮機(jī)增加壓力和溫度→再至加熱器。

Ⅲ、冷凝水流程：加熱器→螺旋板式預(yù)熱器→冷凝水罐→排出系統(tǒng)。

IV、清洗液流程：清洗液儲(chǔ)罐→列板加熱器/分離室→清洗液儲(chǔ)罐/外排

五、熱泵直接蒸發(fā)有機(jī)溶劑工藝流程簡述：

 Ⅰ、有機(jī)溶液流程：原液→螺旋板式預(yù)熱器→加熱器→分離室→蒸汽發(fā)生器→螺旋板式預(yù)熱器→有機(jī)溶液中間罐→排出系統(tǒng)。

 Ⅱ、熱源流程：加熱器→分離室中的二次蒸汽→離心蒸汽壓縮機(jī)增加壓力和溫度→再至加熱器。

Ⅲ、清洗液流程：清洗液儲(chǔ)罐→列板加熱器/分離室→清洗液儲(chǔ)罐/外排

 六、熱泵乙醇精餾工藝流程簡述：

Ⅰ、物料流程：原液→預(yù)熱器→加熱器→精餾塔→氣相從塔頂進(jìn)入離心蒸汽壓縮機(jī)增加壓力和溫度→加熱器→回流罐→出有機(jī)溶劑；精餾塔→塔底母液→循環(huán)泵出母液。

 Ⅱ、熱源流程：。精餾塔→氣相從塔頂進(jìn)入離心蒸汽壓縮機(jī)增加壓力和溫度→加熱器→回流罐蒸汽→輔助加熱器→精餾塔塔釜